Standar ini ditetapkan untuk memperjelas kompetensi yang diperlukan bagi personil dan organisasi dalam Six Sigma, Lean dan “Lean & Six Sigma” bukan menggunakan “Lean Six Sigma” yang umumnya sering kita temukan. Standar ini akan menggunakan istilah “Lean & Six Sigma”. Sebelumnya, tidak ada standar universal tentang Black Belt atau apa yang diperlukan dalam suatu organisasi untuk mengaplikasikan pendekatan ini.
Banyak yang memperdebatkan kesamaan dan perbedaan mereka pada Six Sigma dan Lean. Tokoh utama berpendapat atas konten, tumpang tindih, aplikasi, supremasi dan tujuan dari dua pendekatan. Berbagai kombinasi dari dua pendekatan yang ada, banyak di bawah judul payung “Lean Six Sigma”. Six Sigma dan lean memiliki kesamaan dibidang aplikasi, yaitu perbaikan proses. Lean berfokus dalam mengurangi limbah ‘chronic’ dan Six Sigma berfokus dalam mengurangi variasi dan dampak buruknya.
Oleh karena itu standar ini menetapkan persyaratan kompetensi yang terpisah untuk Six Sigma dan implementasi lean; juga menetapkan gabungan kerangka kompetensi untuk “Lean & Six Sigma”. Dengan demikian, hal tersebut berfokus pada kompetensi (skill dan abilities) untuk memberikan manfaat bagi organisasi dibanding mendefinisikan tingkat pendidikan khusus yang diperlukan untuk setiap peran.
Kandidat diharapkan untuk menunjukkan bahwa mereka memiliki tingkat kompetensi yang memadai, pelatihan, keterampilan dan pengalaman yang diperlukan untuk memenuhi peran mereka.
Dengan dipisahkannya “Lean Six Sigma” pada standar 18404 : 2015 dapat memudahkan organisasi dalam menginplementasi Lean dan “Lean & Six Sigma”. Standar ini ditetapkan untuk memperjelas kompetensi yang diperlukan untuk personil dan organisasi Six Sigma, Lean dan “Lean & Six Sigma”.
Acuan normatif
- ISO 13053-1, Quantitative methods in process improvement — Six Sigma — Part 1: DMAIC methodology
- ISO 13053-2, Quantitative methods in process improvement — Six Sigma — Part 2: Tools and techniques
Abbreviated terms
5S sort, set, shine, standardize, sustain
CT critical to
DOWNTIME defects, overproduction, waiting, non-utilization of talent, transport, inventory, motion, extra-processing
EDA exploratory data analysis
HOQ house of quality
OEE overall equipment effectiveness
PDCA plan, do, check, act
PDM policy deployment matrix
SIPOC supplier-input-process-output-customer
SMED single-minute exchange of die
TIM WOOD transport, inventory, motion, waiting, over-processing, overproduction, defects
VOC voice of the customer
VSM value-stream map
WIP work in progress
WORMPIT waiting, overproduction, rework, motion, processing, inventory, transport
by : Team P-news
Source : www.iso.org
